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壓鑄件侵入氣孔、析出氣孔、針狀氣孔產生的原因有哪些?
侵入氣孔產生的原因是:型砂中的水分與粘結劑中的揮發(fā)物，都會因受熱變成氣體。如果型砂(或芯砂)透氣性差，或澆注系統設計不合理，或砂型緊實度過高.或砂型排氣不良以及氣道堵塞，都會使鑄型中所產生的氣休(澆注時)不能及時排出，就可能沖破金屬表面凝固膜，而鉆進鐵水里去，若不能上浮排出，便留在鑄件中形成氣孔。因此應盡量減少鑄型中的氣體來源和增加鑄型的排氣能力。其具體措施有:
(1)嚴格控制型砂的水分，同時起膜與修型時，不宜刷水過多。煤粉等加入量不宜過多，從而減少發(fā)氣量。一般型砂中水<6%，煤<7%。
(2)干型要保證烘干的質量，烘干后停放時間不宜過長，以免返潮。
(3)適當地提高澆注溫度，澆注時緩慢平穩(wěn)，保征型腔內原有氣體來得及排出。
(4)鑄型緊實度要適當，保持良好的透氣性。同時還要開氣冒口，扎氣眼；泥芯要有通氣道等。
(5)澆注系統的設置要合理，要考慮型腔內排氣暢通及金屬液平穩(wěn)地流入鑄型。
(6)合箱時要注意封死芯頭間隙，以免鐵水鉆入而堵塞通氣道。
(7)對于大平面鑄件，最好采用傾斜澆注，出氣孔處高勢，以利排氣。
(8)泥芯撐和冷鐵必須干凈無銹
(9)適當減少粘結劑，可附加一些透氣性材料，如木屑等。
(10)可選用圓性砂粒，增加型砂的透氣性。
析出氣孔產生的原因是：氣體在金屬中的溶解度隨溫度下降而急劇減少。在熔煉過程中，金屬吸收了較多的氣體，而在冷卻凝固過程中，析出的氣體若不能排出型外，則留在鑄件中
成為氣孔。因此，要盡量減少鐵水在熔煉和澆注時的吸氣和減少鐵水的粘度，以便氣泡上浮排除。其具體措施有：
（1）使用干燥爐料，并限制含氣量較多的回爐料的用量。對銹蝕嚴重成表面有油的爐料要經過熱處理后再使用，對本身含氣量高的爐料，應重熔再生后再使用。
（2）盡量減少爐料與爐氣接觸：在金屬液表面復蓋溶劑，采用快速熔煉工藝，嚴格控制風量和風壓等。
（3）澆包要完全烘干。
（4）進行脫氣處理:方法是加入合金不溶性氣體，把溶于金屬液中的氣體帶出。如煉鋼中加鐵礦石沸騰而除去氫氣、氮氣等。
（5）采用真空熔煉，以清除金屬液中氣體或使用金屬液在壓力下結品，使已溶于金屬的氣體未來得及析出就已凝固。
（6）增加型砂的透氣性:緊實度要合適，扎氣眼，水分適宜。
（7）適當提高澆注溫度，以降低金屬液枯度。讓氣體易于排除。
（8）爐缸、前爐和鐵水包需烘干后再使用。
（9）澆注時要避免斷流，從而做到連續(xù)澆注。
（10）澆注時，必須點火引氣。
針狀氣孔小，細而長，如針狀，主要由氫和氧生成。其中氫可能以分子狀態(tài)存在，也可能以原子狀態(tài)存在。以分子狀態(tài)存在時，如鋼中有足夠的氧化亞鐵，則氫與氧化亞鐵中的氧化合而成水蒸氣，這種水蒸氣可以直接生成針孔，也可以作為針孔的核心，周圍的氫向其擴散，聚集而長大，終于生成針孔。以原子狀態(tài)存在時，則熔解于鋼水(或鐵水)中，隨著溫度下降，氫被析出，并迅速擴散，或擴散到已有核心處，聚集長大，或擴散到已有析出氧的地方，與氧化合而成水蒸汽，從而生成針孔。在所有情況下，氫的擴散都要受到相鄰金屬品粒的阻礙，被迫向細長方向發(fā)展而成為針狀。氧多以分子狀態(tài)存在，并
與鋼，卜的鐵化合而成A化業(yè)鐵，氧化亞鐵又與鋼中的碳化合而成一氧化碳(CO)，這些CO可直接生成針孔。
本文轉載自東莞晨達五金壓鑄機配件廠
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