為什么鋁合金進(jìn)行電鍍有困難?怎樣解決?

鋁是一種非?；顫姷慕饘?，同時(shí)又是一種兩性金屬，在酸和堿中都很快地溶解。在空氣中鋁又很快地與氧化合，形成一層致密的鈍化膜，保護(hù)金屬鋁不再繼續(xù)被氧化。

由于鋁所具有的上述化學(xué)性質(zhì)，使得鋁及鋁合金在電鍍時(shí)既可能產(chǎn)生過腐蝕，又可能產(chǎn)生因鈍化和置換其他金屬而造成鍍層結(jié)合不牢等現(xiàn)象。因此，鋁及鋁合金的鍍前處理既是電鍍成功的關(guān)鍵，也是與其他金屬電鍍所不同之處。（了解更多進(jìn)點(diǎn)擊：晨達(dá)鋁合金壓鑄機(jī)配件）

首先，它應(yīng)避免在強(qiáng)堿性介質(zhì)中除油和在強(qiáng)酸介質(zhì)中除銹。處理時(shí)間要短，同時(shí)需要多次浸鋅處理，然后才能電鍍其它鍍層。鋁制件經(jīng)過有機(jī)溶劑除油，再在加熱的氫氧化鈉溶液中除去氧化膜，水洗后用稀硝酸浸一下，即可進(jìn)行浸鋅處理。浸鋅可在下述溶液中進(jìn)行：

在溶液(一)中浸2-3分鐘，然后在稀硝酸中退除，再在溶液(一)中進(jìn)行第2次浸鋅。在溶液(二)中浸鋅則只需浸一次，而且可得到光亮的表面。

另外，也可采用磷酸陽極氧化法(磷酸需350克/升，溫度20-40℃，電流1~2安/ d㎡)和直接法(15%鹽酸處理30-60秒，再以85%硝酸+15%的氫氟酸液處理20-30秒)。