鋁合金壓鑄的特點與性能分析

二十世紀(jì)我國工業(yè)水平不斷提高，而鋁合金壓鑄機技術(shù)也不斷成熟，壓鑄鋁合金主要可以下幾大系列: Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn、Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg等。壓鑄鋁合金力學(xué)性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低，壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點使這種矛盾在某些方面更加突出，因此一般壓鑄件難于進(jìn)行固溶熱處理，這就制約了壓鑄鋁合金力學(xué)性能的提高，雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學(xué)性能的有效途徑，但廣泛采用仍有一定難度，所以新型壓鑄鋁合金的開發(fā)研制一直在進(jìn)行。

先進(jìn)的壓鑄技術(shù)早期的臥式鋁合金壓鑄機的壓鑄過程只有一個速度壓送金屬液進(jìn)入模具，壓射速度只有1m~2m/s。采用這種工藝，鑄件內(nèi)部氣孔多，組織疏松，不久便改進(jìn)為2級壓射，把壓射過程簡單地分解為慢速和快速2個階段，但快速的速度也不過3m/s，后來為了增加壓鑄件的致密度，在慢速和快速之后增加了一個壓力提升的階段，成為慢壓射，快壓射和增壓3個階段，這就是經(jīng)典的3段壓射。