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壓鑄工藝參數(shù)
壓鑄機、壓鑄模、壓鑄合金是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，壓鑄生產(chǎn)過程也就是通過壓鑄工藝將這三大要素進行有機結(jié)合和綜合應(yīng)用的過程。因而壓鑄工藝的正確、合理，即壓力、速度、時間和溫度等工藝參數(shù)值的正確選擇與合理匹配，是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的關(guān)鍵，并且還直接影響到壓鑄生產(chǎn)的效率和模具的使用壽命。
壓力參數(shù)
如何正確合理地選擇壓力（比壓），是制定壓鑄工藝的一個重要問題。從提高鑄件內(nèi)部組織的致密性來說，提高壓力無疑是有效的。但是壓力高則使壓鑄模受金屬液流的沖刷加劇，粘模的可能性增大，反而影響鑄件的質(zhì)量，并降低壓鑄模的使用壽命。因此，壓鑄比壓（包括壓射比壓和增壓比壓）的確定需綜合考慮鑄件的壁厚、形狀、尺寸、復(fù)雜程度以及合金材料、壓鑄溫度和排溢系統(tǒng)等因素。通常是在保證鑄件成型和使用要求的前提下，選用較低的比壓。
選擇比壓時考慮的主要因素：
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要素 |
選擇務(wù)件說明 | |
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鑄件結(jié)構(gòu)特性 |
壁厚 |
薄壁件壓射比壓選高些，厚壁件增壓比壓選高些 |
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形狀復(fù)雜程度 |
復(fù)雜件壓射比壓選高些 | |
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工藝合理性 |
工藝合理性好，壓射比壓選低些 | |
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合金材料特性 |
凝固溫度范圍 |
凝固漸度范圍大，增壓比壓選高些 |
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流動性 |
流動性好，壓射比壓選低些 | |
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密度 |
密度大、壓射比壓、增壓比壓均選高些 | |
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比強度 |
比強度大，增壓比壓選高些 | |
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澆注系統(tǒng) |
澆注阻力 |
澆道阻力大，壓射比壓，增壓比壓均選高些 |
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澆道散熱條件 |
散熱條件好，壓射比壓，增壓比壓選高些 | |
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排溢系統(tǒng) |
排氣道布局 |
排氣道布局合理，壓射比壓選高些 |
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排氣道截面積 |
排氣道截面積足夠大，壓射比壓、增壓比壓均選高些 | |
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內(nèi)澆口速度 |
要求內(nèi)澆口速度 |
要求內(nèi)澆口速度大，壓射比壓選高些 |
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溫度 |
合金與模具溫差 |
溫差大，壓射比壓選高些 |
各種壓鑄合金常用壓射比壓
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壓鑄件種類 |
比壓/MPa | |||
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鋅合金 |
鋁合金 |
鎂合金 |
銅合金 | |
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一般件 |
13-20 |
30-50 |
30-50 |
40-50 |
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受力件 |
20-30 |
50-80 |
50-80 |
50-80 |
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耐氣密性或大平淡面薄壁件 |
25-40 |
80-120 |
80-100 |
80-100 |
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電鍍件 |
20-30 |
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